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粉末冶金烧结炉 金言来 真空烧结炉

发布日期 :2021-04-13 20:16发布IP:123.58.44.103编号:7211970
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工业炉
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详细介绍

陶瓷烧结炉炉衬的腐蚀情况如何检测

1、电阻法:是在炉衬内部埋设电阻元件,传感器前端与炉衬内表面对齐,通过引线与测量系统相连接,电阻元件的电阻值与其长度相关,随着电阻元件与炉衬同步损耗,电阻会变化,利用相应的测量仪表测得元件输出的电信号,即可在线测量炉衬的剩余厚度。

2、电容法:电容法与电阻法类似,在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器,电容值与其长度成对应关系,可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。





网带炉(连续式烧结炉的一种)的特点

(1)通常条件下,不必使用烧舟,烧结件加热均匀、变形较小。

(2)操作简单,自动化程度高。

(3)可以使用快速烧除(RBO)机构加速润滑剂的烧除,以及碳补偿保证炉内碳势。

(4)具有驱动、传动装置,进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节,高温粉末冶金烧结炉,以适应各种压坯烧结时间不同的要求。

(5)有各种安全装置。为了确保运转安全,采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警,冷却水断流报警,温度异常报警等。

(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置,真空烧结炉,并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。




新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期,升温速度低,时间长,因刚升温时炉子是冷的,炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时,小型粉末冶金烧结炉,要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间,以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下:

20~100℃:8 h

100~2000℃:16 h

200~4000℃:8 h

400~700℃:10 h

700~1000℃:6 h

若是网带炉,粉末冶金烧结炉,在炉温升至400℃时应运转一段时间,以进行预氧化处理,提高网带的寿命。





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