为了完成真空炉进程的自动操控，自动操控系统需求检测真空度、温度参数、工艺操作参数以及除气室、加热室和冷却室的工况，真空淬火炉，保证各炉膛技能温控要求的操控输出。主要有以下几个方面：
1、检测参数：除氧室、加热室和冷却室三个测温点的温度值、真空炉压力值、炉内真空度等。
2、检测状况：呼室、加热室、冷却室过温报警、超压报警、缺水报警等；
3、加热给出：操控温度操控仪表的运转，真空热压炉，然后调整加热电源以改变炉膛内的温度。利用热电偶对各炉膛的温度进行采样，并将检测到的炉温与技能要求的温度值进行比较，并计算误差。温度操控表依据一定的规矩计算由操作量操控的加热电源板的加热电流，立式真空炉，然后对温度进行操控。
4、操控输出：操控物料车在排气室、加热室和冷却室之间的运输，福建真空炉，操控分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前阀等动作，到达所需的真空环境。
如何选择正确真空炉
1、加热元件形式真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式为多材料为高质量石墨。近年来CFC碳碳复合材料的出现表现出较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下CFC材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。
2、功能 购置炉子要考虑工艺的通用性即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。
真空炉的各项技术指标与其他热处理设备有相似之处，但因其炉膛内必须能承受负压的作用，并能保持加热零件的无氧化、脱碳，由于其特殊的结构和加热的特点，因此有些技术要求相对于比较严格，具体的主要技术参数归纳如下。
a．额定功率(kW)和电压(V)。
b．电极相数。
c．炉膛的有效加热区尺寸(mm)。
d．额定工作温度(℃)。
e．炉温的均匀性(℃)。
f．较大装炉量(kg)。
g．极限真空度(Pa)。
h．工作真空度(Pa)。
i．压升率（Pa/min或Pa/h）。
j．空炉抽空时间(min)。
k．空炉升温时间(min)。
1．工件转移时间(min)。
m．气体的消耗量（m3/炉）。
n．冷却水的消耗量(m3/h)。
o．外形结构尺寸(m)。
p．炉体总重(kg)。
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