真空泵在真空烧结炉中的应用及选型
在某些真空烧结炉中的真空应用中，需要进入10-1Pa范围，这对罗茨泵的二级机组往往难于实现，而使用二级罗茨泵串接的三级机组可使真空烧结炉中真空度提高一个数量级而进入10-1Pa，真空热压烧结炉，所以真空烧结炉的中真空应用也常用三级机组。由于分子增压泵在10-1Pa可以满抽速，所以亦可以在三级中真空机组中取代两级罗茨泵。一般地讲，真空烧结炉长时间工作在中真空的低端压力范围的罗茨泵，分子增压泵可以完全取代。而真空烧结炉长时间工作在中真空高i端压力范围的罗茨泵相对而言应该较少，粉末冶金烧结炉，因为这一压力范围前级泵往往还具有强劲的抽速。
烧结炉的装舟形式主要有以下几种
(1)薄的烧结零件，应选用底面平整的石墨舟，烧结中不变形。对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命，高温烧结炉，常用陶瓷板作为烧舟。
(2)舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟。
(3)旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层A120，等填料，淮安烧结炉，并加盖。
(4)特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料。
一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。
连续式烧结炉
压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率较高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
间歇式烧结炉
这种炉子是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。常用的间歇式烧结炉有钟罩炉和真空炉等。
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