真空淬火炉主要技术性能参数
真空淬火炉概述：真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理；真空淬火炉真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
真空淬火炉主要技术参数：
1.额定温度：650 ℃
2.控温精度：±1 ℃ 有
3.效工作尺寸：由用户提供要求
4.淬火转移时间：8-12 秒（可调）
5.淬火槽容积：根据用户要求设计
6.淬火液温度：60～90℃（可调）
回顾真空炉的发展历史
真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。近几年，真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，广西真空热压炉，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。
真空炉的工艺：
真空渗碳是将工件装入真空炉中，抽真空并加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物(如丙烷)进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳(1040℃)，真空热压烧结炉，缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低於次层的问题，进口真空热压炉，并可通过脉衝方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。
真空炉的真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
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