高温真空烧结炉的结构组成
高温真空烧结炉炉体主要指真空室的外壳及 位于真空室中的全部构件.高温真空烧结炉外壳 起承受外界大气压力、密封真空 室.散失高温真空烧结炉内炉热量等作用。大中 型高温真空烧结炉炉壳采用双房钢板圆筒结构； 小型高温真空烧结炉炉子外壳可用单层钢板制 造，外面绕以蛇形冷却水管。
高温真空烧结炉加热室的作用是，承受载荷 (夹具，工件等)、向焊件提供热 量。它包括加热元件、辐射屏、绝热层，炉床、冷却管等部件。
烧结炉的维护
(1)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。
(2)保持炉体清洁，山东烧结炉，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。
(3)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。
(4)因炉内需要在低露i点下进行作业，烧结炉厂家，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，粉末冶金烧结炉，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
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