真空炉的工艺：
真空炉真空中的退火、脱气、固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件，如难熔金属的软化和去应力、不锈钢和镍基合金的固溶处理、鈦和鈦合金的脱气处理、软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火，以及要求光亮的碳钢、低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，工业真空炉，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，立式真空炉，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
我国真空炉有着广阔的发展前景： (1)进一步提高自动化程度和控制精度，主要技术指标：①炉温均匀性 ≤±3℃;②充气压力 5×105Pa ~20×105Pa，Ar 氢混合气体控制冷却并回收;③较高加热温度 2500℃;④压升率 ＜6.67×10-1Pa/h;⑤真空度 10-2Pa~10-4Pa。 (2)开发真空等温热处理技术、设备及智能控制系统。 (3)开发真空感应加热技术。
真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，绍兴真空炉，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，真空炉，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
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