真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，黑龙江真空炉，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，高温真空炉，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，真空炉厂家，将料筐（工件）淬入水中。
我国真空炉有着广阔的发展前景： (1)开发真空感应加热技术。 (2)研发真空脱脂清洗技术与设备及推广应用。 (3)真空离子注入、真空离子涂覆技术和设备的开发和应用。 (4)在计算机技术的推动下，广泛应用真空炉工艺C A D和真空炉设计C A D技术，实现真空炉工艺良好化和真空炉结构的优化设计。(5)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空炉工艺和设备的柔性化和连续作业。
真空炉的工艺：
真空炉真空中的退火、脱气、固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件，如难熔金属的软化和去应力、不锈钢和镍基合金的固溶处理、鈦和鈦合金的脱气处理、软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火，以及要求光亮的碳钢、低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
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